壓鑄機目前的現狀

壓鑄機目前的現狀
自從壓鑄機出現以后，壓鑄業(yè)以它生產速度快、生產的零件單位強度高等優(yōu)勢得到了快速發(fā)展。在1904年，用壓鑄法生產了汽車連桿軸承以后，壓鑄件以強度高、重量輕、生產快、成本低等特有的優(yōu)勢進入汽車工業(yè)，無疑為壓鑄件制造業(yè)的快速發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展天地。隨著鑄造業(yè)的飛速發(fā)展，對鑄件的質量要求也越來越高，人們要求鑄件既有尺寸準確的內外腔形狀，又要有良好的力學性能?，F代壓鑄機從結構上說，已經比較完善合理，要提高壓鑄件的質量只有從壓鑄機的本身精度、液壓元件的靈敏度、電氣控制的可靠性、壓鑄工藝參數的控制等方面人手。高壓和高速是現代壓力鑄造工藝的兩大特征，實驗和生產實踐表明，鑄件充型完好、輪廓清晰主要取決于壓射速度(即壓射過程)，而鑄件的內部質量和力學性能主要取決于增壓效果(即增壓過程)。要想獲得高質量的壓鑄件，只有根據不同的情況對壓鑄過程中的所有工藝參數(如壓射壓力、壓射速度等)進行恰到好處的控制。因此，提高壓鑄行業(yè)的自動化程度勢在必行，而壓鑄機是壓鑄過程的主要機器，它的自動化程度及性能是主要考慮的部分。同許多其他制造業(yè)的自動化進程相類似，壓鑄行業(yè)的自動化水平也隨著控制的發(fā)展而提高。到目前為止，控制的發(fā)展經歷丁經典控制時代、現代控制時代和智能控制時代。