如何解決壓鑄機加工時產(chǎn)生的氧化夾渣問題？

　　壓鑄機的加工范圍非常廣泛，其中鋁合金是很常見的加工材料，采用壓鑄機加工的鋁合金鑄件具有良好的耐腐蝕性能，不過在生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)氧化夾渣的問題，這會影響鋁合金鑄件的質(zhì)量，如何解決這個問題呢?

　　通過壓鑄機加工工藝可以知道，在進行堿洗或者酸洗時，鋁合金壓鑄件很容易出現(xiàn)氧化夾渣的情況，這是因為原材料不太干凈，有太多的回爐料;在進行澆注系統(tǒng)方案設計的時候不合理也會引起氧化夾渣的現(xiàn)象;另外操作人員不規(guī)范操作，也會導致這個問題。

　　如何解決這個問題呢?解決方法有以下幾種：

　　1、不要使用有嚴重污染的鋁合金材料，也不要使用腐蝕和氧化比較嚴重的鋁合金材料。

　　2、提高熔煉工藝，在加工過程中要注意精煉。

　　3、在壓鑄件的表面噴涂金屬型涂料時控制好厚度，不要過厚。

　　4、控制好壓鑄機模具的溫度，一般模具溫度不能過高，有些壓鑄件比較厚，可采用激冷措施。

　　在使用壓鑄機加工完鋁合金壓鑄件之后，還需要使用到補焊工藝，補焊的目的就是對壓鑄件的表面進行復查，如果發(fā)現(xiàn)有殘缺的部分需要先進行清理，然后在對壓鑄件進行預熱，然后再補焊。至于預熱的溫度可以根據(jù)壓鑄件薄厚程度、材料、部位等因素決定。

　　在使用壓鑄機加工鋁合金壓鑄件時需要注意壓鑄模具應該有一定的熱平衡，可以讓壓鑄件均勻性更好。另外，模具內(nèi)腔保持流動性，這可以讓壓鑄件表明更有光滑。