冷壓室壓鑄機工作的基本原理

冷壓室壓鑄機工作的基本原理
冷壓室壓鑄機的壓室與保溫坩堝是分開的，壓鑄時由人工用料勺從保溫坩堝內(nèi)舀取金屬液澆入壓室后再進行壓鑄。根據(jù)壓鑄模與壓室的相對位置不同，冷壓室壓鑄機又可分為立式、臥式、全立式三種。
(1)立式冷壓室壓鑄機的基本原理。壓室與壓射機構(gòu)處于垂直位置。澆入壓室中的金屬液被反料沖頭托住，以防止金屬液流入型腔。當壓射沖頭下壓快要接觸金屬液面時，反料沖頭突然下降讓出噴嘴入口，金屬液在壓射沖頭的作用下充填型腔并使壓鑄件在壓力下冷卻凝固。壓射沖頭在完成金屬液充填型腔并保壓后返回。反料沖頭上升切斷余料并將其推至壓室的上沿，以便去除余料。最后反料沖頭返回，動定模分開，取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。
(2)臥式冷壓室壓鑄機的基本原理。壓室與壓射機構(gòu)處于水平位置。壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運動，推動金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固，然后開模，取出帶著澆注系統(tǒng)和余料的壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。
(3)全立式冷壓室壓鑄機的基本原理。全立式冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)垂直布置。它又分上壓式和下壓式兩種。壓鑄過程是先加料后合模，然后壓射沖頭由下向上運動將金屬液通過澆注系統(tǒng)壓入型腔。合模后，將金屬液澆入壓室中，依靠下沖頭底部彈簧彈力，由下沖頭托住金屬液，防止其在重力的作用下流入型腔。當上沖頭下壓時，通過金屬液推動下沖頭，下沖頭下降，讓出澆道，金屬液在上沖頭的壓力作用下充填型腔。