壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設計

　　不論零件如何復雜，都可以將其分解為壁、連接壁的圓角、孔和槽、肋、凸臺、螺紋等部分，這些部分就是組成零件的結(jié)構(gòu)單元。

　　壁的厚度、連接形式及連接處的圓角壓鑄件壁的厚薄對其質(zhì)量有很大的影響。壓鑄件表面約0.8—1.2mm的表層由于快速冷卻而晶粒細小、組織致密，因為它的存在使壓鑄件的強度較高。而若是厚壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。通常，壓鑄件的力學性能隨著壁厚增加而降低，而且也增加了材料的用量和壓鑄件的重量。

　　因此，在保證壓鑄件有足夠強度和剛度的條件下，以薄壁和均勻壁厚為佳。一般情況下，壁厚不宜超過4.5mm，同一壓鑄件內(nèi)最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3：1。壓鑄件總體尺寸越大，壁厚也應越厚。而壁厚一定時，該壁厚的面積也應受到一定的限制。

　　為有利于金屬液流動和壓鑄件成型，避免壓鑄件和壓鑄模產(chǎn)生應力集中和裂紋，壓鑄件壁與壁的連接通常采用國內(nèi)外設計標準推薦的圓角和隅部加強漸變過渡連接。