擠壓壓鑄工藝在壓鑄機(jī)上的應(yīng)用技巧

　　一、擠壓鑄造工藝與裝備應(yīng)用現(xiàn)狀

　　擠壓鑄造技術(shù)發(fā)明了65年，它所具有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已為機(jī)械制造工藝行業(yè)所重視。可惜受傳統(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢(shì)仍未得以最充分的展現(xiàn)?，F(xiàn)時(shí)擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進(jìn)行，與工效最高的臥式冷室壓鑄工藝未能實(shí)現(xiàn)兼容。近年發(fā)展起來(lái)的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發(fā)明的"精、速、密"壓鑄原理一樣，都是以壓射機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)縮，其公稱壓力有限，并未達(dá)到擠壓鑄造的補(bǔ)縮比壓要求，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。無(wú)錫壓鑄機(jī)

　　與壓鑄技術(shù)相比，現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對(duì)較高。由于設(shè)備的自動(dòng)化程度低，對(duì)工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2---3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件難以生產(chǎn)出來(lái)，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。

　　擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問(wèn)題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的?，F(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，最大的癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來(lái)是其關(guān)鍵的問(wèn)題。不突破這一點(diǎn)，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來(lái)，其對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢(shì)也就難以充分表達(dá)，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個(gè)新臺(tái)階。

　　二、在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)上應(yīng)用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢(shì)新佳盛壓鑄機(jī)

　　傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備技術(shù)已相當(dāng)完善，特別是臥式冷室壓鑄機(jī)及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強(qiáng)的工藝適應(yīng)性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統(tǒng)壓鑄裝備相結(jié)合，將制約它的廣泛應(yīng)用?？绯鲞@一步，擠壓鑄造技術(shù)將出現(xiàn)另一個(gè)分支，這就是擠壓壓鑄技術(shù)。換言之，在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用擠壓鑄造技術(shù)，就是擠壓壓鑄技術(shù)。根據(jù)擠壓壓鑄自身工藝的特點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的完善改造，這套設(shè)備就是一臺(tái)全新的擠壓壓鑄機(jī)了。

　　1.正確而全面認(rèn)識(shí)壓鑄工藝與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的功能

　　把握擠壓鑄造工藝的原理，在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)上地簡(jiǎn)單應(yīng)用擠壓壓鑄工藝并不是件難事，關(guān)鍵的是突破傳統(tǒng)觀念。它需要對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)所擁有的性能有全面充分的認(rèn)識(shí)，也要對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝有深刻的理解，還要清除那些先入為主的模糊認(rèn)識(shí)。

　　事實(shí)上，現(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)，其功能已相當(dāng)齊備，它不但能進(jìn)行普通的壓鑄，還能進(jìn)行擠壓壓鑄、帶型芯擠壓壓鑄;不但能進(jìn)行各種的低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造，增加抽真空裝置后，還能進(jìn)行真空吸鑄、真空壓鑄、真空擠壓壓鑄。如果思想再放開一點(diǎn)，將半固態(tài)加工、模鍛的技術(shù)與之相結(jié)合，形成連鑄連鍛的工藝，也是可以有效實(shí)現(xiàn)的。