特種鑄造技術(shù)

　　砂型鑄造尺寸精度不高，表面粗糙，生產(chǎn)率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大等。

　　凡是與傳統(tǒng)的普通砂型鑄造有一定區(qū)別的鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。

　　一、金屬型鑄造：用重力澆注將熔融金屬澆入金屬鑄型(即金屬型)中獲得鑄件的方法。(永久型鑄造)

　　1、優(yōu)點(diǎn)：下芯、合型比較方便。精度高，勞動(dòng)條件好。

　　2、缺點(diǎn)：上型排氣困難，開型和取出鑄件均不方便。

　　3、應(yīng)用：主要適用于大批量生產(chǎn)中小型有色金屬合金鑄件;如鋁合金、鎂合金、銅合金等。也可用金屬型生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的黑色金屬鑄件。澆注低熔點(diǎn)的合金(如錫合金、鎂合金等)時(shí)，可選用灰鑄鐵。澆注鋁合金、銅合金時(shí)，可選用合金鑄鐵。澆注鑄鐵和鋼時(shí)，必須選用碳鋼和合金鋼等。

　　二、壓力鑄造：熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。

　　1、優(yōu)點(diǎn)：鑄件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好

　　2、缺點(diǎn)：壓鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng);金屬液充型速度大，凝固快，補(bǔ)縮困難，鑄件中容易產(chǎn)生小氣孔和縮松等缺陷。

　　3、應(yīng)用：大批量生產(chǎn)中小型有色金屬合金鑄件，其中以鋅合金、鋁合金壓鑄件應(yīng)用最為廣泛。

　　三、離心鑄造：將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合的鑄造方法。

　　1、優(yōu)點(diǎn)：在離心力的作用下凝固成形，致密性好，鑄件內(nèi)部不易產(chǎn)生縮孔、氣孔、渣氣孔等缺陷。金屬型冷卻快，鑄件晶粒細(xì)小，因而力學(xué)性能較高。金屬液的充型能力好，可以鑄造薄壁鑄件和流動(dòng)性差的合金鑄件。

　　2、缺點(diǎn)：鑄件內(nèi)孔直徑尺寸不準(zhǔn)確，內(nèi)表面粗糙，加工余量大;在澆注冷凝過程中，密謀較大的組織容易集中于表層，產(chǎn)生化學(xué)成分不均勻的缺陷(容易產(chǎn)生偏析的合金如鉛青銅就不能用離心鑄造法生產(chǎn)鑄件)。

　　3、應(yīng)用：多用于澆注各種金屬的圓管狀鑄件，如各種套、環(huán)、管等。以及可以鑄造各種要求組織致密、強(qiáng)度要求較高的成型鑄件，如小葉輪、成型刃具等。

　　四、熔模鑄造：又稱失蠟鑄造。用易熔材料如蠟料制成模樣(蠟?zāi)?，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣的型殼經(jīng)高溫焙燒后即可澆注的鑄造方法。

　　1、優(yōu)點(diǎn)：鑄件質(zhì)量好，可澆注形狀復(fù)雜的鑄件，可產(chǎn)生各類金屬材料的鑄件。

　　2、缺點(diǎn)：操作過程繁雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本較高，不能鑄造較大的零件。一般都在20kg以下。

　　3、應(yīng)用：凡是形狀復(fù)雜、機(jī)械加工困難的零件;均可考慮采用熔模鑄造。目前應(yīng)用最多的是生產(chǎn)碳鋼和合金鋼鑄件。

　　五、低壓鑄造：將鑄型安置在密封的坩堝上方，坩堝內(nèi)通往壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

　　1、優(yōu)點(diǎn)：能生產(chǎn)出組織致密的工件，對(duì)薄壁、耐壓、防滲的鑄件有利;金屬液充型平穩(wěn)、無(wú)飛濺和沖擊現(xiàn)象，不容易產(chǎn)生夾砂、氣孔等缺陷。

　　2、缺點(diǎn)：坩堝和升液管長(zhǎng)期受金屬液的浸蝕，使用壽命較低。

　　3、應(yīng)用：目前應(yīng)用最多的是鋁合金，在銅合金和鑄鐵生產(chǎn)中也有應(yīng)用。