壓鑄工藝的調整原則

　　有了好的壓鑄機，不一定能生產出好的鋁壓鑄件。必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝最佳結合才能生產出優(yōu)質的鋁壓鑄件。若有了好模具，好的機器就看工藝如何來把它們有機的聯系，把它們的作用得到充分發(fā)揮。也就是說工藝根據模具的特點，制定出必要的工藝參數，這些工藝參數用機器耒加以保證。應該如何用好壓鑄機？可從下述幾方面著手：

　　1，從壓射速度上，充分利用好壓鑄機的四級壓射系統，發(fā)揮每一級速度的作用。尤其是二快速度和二快行程非常重要。調整不合理會出現很多很多的質量問題。

　　2，在壓力方面，必須保證系統壓力的穩(wěn)定性，因為機器的每個性能指標都是在穩(wěn)定的系統壓力下測定出來的。沒有穩(wěn)定的系統壓力就不能發(fā)揮出機器良好的性能。

　　3， 要生產出內部致密的鑄件，就必須在增壓及時的情況下才能真正的達到。否則增壓上去時，鑄件早已凝固，對鑄件起不到增壓的作用。故對增壓系統的增壓壓力的大小;增壓的起始壓力(即觸摸壓力);增壓速度的快慢;增壓的起始時間要會有機的調節(jié)。如增壓的起始壓力的調整，增壓起始壓力過小，引起鑄件填充不好，從鑄件的表面質量，輪廓的清晰都會出現很多問題。若增壓的起始時間過晚，鑄件早已凝固，增壓的作用就沒有了。故增壓起始時間的早晚也是至關重要的。若機器上帶有三曲線顯示，調節(jié)情況可從曲線上查看。若無曲顯示，可仔細觀察鑄件的質量來判斷。

　　至于增壓速度的快慢和增壓力的大小，要結合鑄件自身的結構，尤其是平均壁厚的大小來決定。

　　調節(jié)不好工藝參數，機器的能力無力發(fā)揮，即是機器的建壓時間能達到10毫秒也毫無意義。

　　增壓的起始時間有的壓鑄機有兩種控制方法：一種是壓力控制;另一種是行程控。壓力控制若調整不好，增壓可能滯后。行程控制，若無經驗調整不易準確，澆料多少的小的變化都必須重調。行程控制調整的方法：把增壓關掉，快壓射行程的終點，即可作為增壓的起始點。

　　4，某些模具換機生產時，不適應壓鑄機的性能時，出現鑄件質量和生產效均下降。這種情況發(fā)生在從較小噸位壓鑄機上的模具轉到較大噸位的新壓鑄機上生產時，有的廠家就會以此斷定“此大壓機不如小壓鑄機”的錯誤結論。這種情況要適當的調整模具的澆注系統和排氣系統來適應壓鑄機的性能就可以了。這是因機器設備變了，某些性能也隨著變化，原來的各種工藝參也就可能不適合該模具了。在這種情況下就要從新制定工參數。如果原來的模對工藝參數的適應性就很夾窄，有可能在新的機器上難以生產，在這種情況下必須對澆、排系統進行適當的修理，使該模具對工藝參數的適應性更寬一些，這樣同樣可以生產出好的壓鑄件來。若模具需要移機生產，建議機器的噸位不相差過大。